萬能材料試驗(yàn)機(jī)可對(duì)材料的拉伸、壓縮、彎曲等做力學(xué)性能試驗(yàn)，測(cè)控系統(tǒng)的應(yīng)用微機(jī)液壓伺服是一種先進(jìn)的材料力學(xué)檢測(cè)設(shè)備。能夠?qū)饘俨牧系牧W(xué)性能做抗拉強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、大力、彈性模量、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、斷后伸長率進(jìn)行檢測(cè)。電液伺服液壓萬能試驗(yàn)機(jī)獨(dú)立的伺服加載系統(tǒng)，高精度寬頻電液伺服閥，確保系統(tǒng)高精、低噪音、快速響應(yīng)；試樣夾持系統(tǒng)采用獨(dú)立的伺服夾緊油缸，確保系統(tǒng)低噪音平穩(wěn)運(yùn)行，且試驗(yàn)過程試樣牢固夾持，不打滑。軟件控制部分采用微機(jī)控制全數(shù)字寬頻電液伺服閥，驅(qū)動(dòng)精密液壓缸，軟件控制部分對(duì)試驗(yàn)力、位移、變形進(jìn)行多種模式的自動(dòng)控制，完成對(duì)試樣的拉伸、壓縮、抗彎試驗(yàn)，符國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》的要求及其他標(biāo)準(zhǔn)要求。
微機(jī)控制萬能材料試驗(yàn)機(jī)是檢測(cè)金屬材料質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)的重要檢測(cè)設(shè)備之一，在操作的過程中一般滿足的條件為一下四點(diǎn)：
1、彈性階段：對(duì)金屬材料施加初始力值，應(yīng)力應(yīng)變比列增加，卸載荷載即可恢復(fù)原狀。
2、屈服階段：應(yīng)變的增加大于應(yīng)力的增加，金屬材料開始產(chǎn)生形變，應(yīng)力下限即為屈服點(diǎn)。
3、強(qiáng)化階段：應(yīng)變?cè)黾討?yīng)力也增加，力量大值就是金屬材料抗拉強(qiáng)度的極限值。
4、頸縮階段：當(dāng)應(yīng)變?cè)黾討?yīng)力下降，金屬材料就會(huì)產(chǎn)生“頸縮”狀態(tài)，直至斷裂。
液壓材料試驗(yàn)機(jī)油源的保養(yǎng)及操作：
1、定期檢查主機(jī)和油源連接油管是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應(yīng)及時(shí)更換密封圈或組合墊；
2、根據(jù)操作頻率的使用情況及油的使用期限，定期更換液壓油過濾器和濾芯，更換液壓油。長時(shí)間不做試驗(yàn)時(shí)，注意關(guān)斷主機(jī)電源。如果機(jī)器在待機(jī)狀態(tài)，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打到“加載”檔，因?yàn)槿绻D(zhuǎn)換開關(guān)打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態(tài)，會(huì)影響該器件的使用壽命。
3、在控制微機(jī)軟件上選擇需要的實(shí)驗(yàn)速度。
4、按照產(chǎn)品或試樣夾持端的形狀，挑選合適的工裝和夾塊。
5、對(duì)各位移、力值、時(shí)間等窗口進(jìn)行清零操作。
6、裝夾試樣時(shí)先將試件的一端夾入下鉗口中并夾緊。調(diào)節(jié)中橫梁移動(dòng)到合適的距離并加緊。
7、根據(jù)國標(biāo)要求選擇合適的實(shí)驗(yàn)方法，點(diǎn)擊試驗(yàn)開始按鈕。
8、試驗(yàn)完畢后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，取下試樣并打印實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。
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